D301弱堿性陰離子交換樹(shù)脂提金樹(shù)脂 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)：陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線(xiàn)切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂，酸回收樹(shù)脂，鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類(lèi)幾十種型號(hào)有：001x7、001x8、732、717、201x7、201x4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
一、產(chǎn)品的名稱(chēng):供應(yīng)D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂
詳細(xì)的信息:
二、國(guó)外對(duì)應(yīng)的牌號(hào).
美國(guó)：AmberliteIRA-93; 德國(guó)：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002
四、理化性能.
五、運(yùn)行參考指標(biāo)...
1、PH范圍： 1-9...
2、使用溫度：OH型40℃ Cl型100℃....
3、工業(yè)用樹(shù)脂層高度：1.0-3.0m....
4、再生液濃度：NaOH 2-4% ..
5、再生液用量：(按計(jì)).NaOH（工業(yè)）40-70 Kg/m3.
6、再生液的流速： 4-6 m/h.
7、再生接觸的時(shí)間：30-50 min.
8、正洗的流速： 15-25 m/h.
9、正洗的時(shí)間： 約30 min.
10、運(yùn)行流速： 15-25 m/h
11、工作交交換容量：≥1000mol/m3
六、用途：主要用于純水、高純水制備，作為前置陰床、雙層床等與強(qiáng)堿陰樹(shù)脂配合使用，能顯著提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。
D301弱堿性陰離子交換樹(shù)脂提金樹(shù)脂
1、水處理
水處理范疇離子交換樹(shù)脂的需求量很大，約占離子交換樹(shù)脂產(chǎn)值的90%，用于水中的各種陰陽(yáng)離子的去除。現(xiàn)在，離子交換樹(shù)脂的大消耗量是用在火力發(fā)電廠的純水處理上，其次是原子能、半導(dǎo)體、電子工業(yè)等。
2、食品工業(yè)
離子交換樹(shù)脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。例如：高果糖漿的制作是由玉米中萃出淀粉后，再經(jīng)水解反響，發(fā)生葡萄糖與果糖，然后經(jīng)離子交換處理，能夠生成高果糖漿。離子交換樹(shù)脂在食品工業(yè)中的消耗量?jī)H次于水處理。
3、制藥職業(yè)
制藥工業(yè)離子交換樹(shù)脂對(duì)開(kāi)展新一代的素及對(duì)原有素的質(zhì)量改進(jìn)具有重要作用。鏈霉素的開(kāi)發(fā)成功便是杰出的例子。近年還在中藥提成等方面有所研討。
4、組成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)
在有機(jī)組成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反響。用離子交換樹(shù)脂替代無(wú)機(jī)酸、堿，相同可進(jìn)行上述反響，且長(zhǎng)處更多。如樹(shù)脂可重復(fù)運(yùn)用，產(chǎn)品簡(jiǎn)單別離，反響器不會(huì)被腐蝕，*，反響簡(jiǎn)單操控等。
甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹(shù)脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反響而成，替代了原有的可對(duì)環(huán)境形成嚴(yán)峻污染的。
5、環(huán)境保護(hù)
離子交換樹(shù)脂已應(yīng)用在許多十分受重視的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題上。現(xiàn)在，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質(zhì)，這些可用樹(shù)脂進(jìn)行收回運(yùn)用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，收回電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。
6、濕法冶金及其他
離子交換樹(shù)脂能夠從貧鈾礦里別離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
本發(fā)明公開(kāi)一種用于印花廢水的脫色及氮回收的方法，包括下列步驟：將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂加入印花廢水中，攪拌10?180min；將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂沉淀與廢水分離；采用常規(guī)沉淀法或氣浮法將廢水中的懸浮物與廢水分離；將沉淀的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂脫水后用酸溶液處理，回收氮并同時(shí)使樹(shù)脂再生；將再生后的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂再加入印花廢水中，循環(huán)使用。采用本發(fā)明的處理方法，印花廢水脫色率高達(dá)99.5％以上，氨氮去除率達(dá)到85％以上，CODCr去除率達(dá)到90％以上，實(shí)現(xiàn)了廢水同步脫色和氮的回收，且不增加廢水中酸根離子的含量。
在線(xiàn)咨詢(xún)