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D201大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂質(zhì)好價低 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

本產(chǎn)品的性能與201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂相似，但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗污染性能，由于具有大孔結(jié)構(gòu)，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用。

 

　　本產(chǎn)品相當(dāng)于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當(dāng)于我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)），也用于廢水處理，回收重金屬，生化分離和糖類提純。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時參考指標(biāo)：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結(jié)構(gòu)式

　　主要性能指標(biāo)：

 

 　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：　
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。

1、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預(yù)處理

　　其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

 

D201大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂質(zhì)好價低

陽離子交換樹脂的使用：

主要有效成分為生物堿類，因而采用強(qiáng)酸性陽離子交流樹脂對生物堿進(jìn)行富集和純化工藝的研討，根據(jù)廠家供給的預(yù)處理和再生辦法，用去離子水浸泡過液，并洗去離子水近無色，裝入色譜柱，使樹脂轉(zhuǎn)化為鈉型，并用去離子水洗至流出液近中性；后用 5 倍體積量 2mol/L鹽酸沖刷樹脂柱，使樹脂轉(zhuǎn)化為氫型，并用去離子水洗至流出液近中性，備用。

  
本發(fā)明提供了一種膜電極的制備方法，包括：將催化劑漿料涂覆在陰離子交換膜兩表面后進(jìn)行交聯(lián)處理，得到基礎(chǔ)覆膜電極；將基礎(chǔ)覆膜電極置于陰、陽極氣體擴(kuò)散層之間后進(jìn)行熱壓，得到膜電極；所述催化劑漿料中含有與陰離子交換膜成分相同的陰離子交換樹脂，所述陰離子交換樹脂帶有能夠進(jìn)行交聯(lián)的基團(tuán)。本發(fā)明提供的膜電極的制備方法制備陰離子交換膜的成分與催化層中陰離子交換樹脂的成分相同，均帶有能夠進(jìn)行交聯(lián)的基團(tuán)，通過將陰離子交換膜和催化層進(jìn)行交聯(lián)處理形成一個整體的交聯(lián)型覆膜電極，通過這種后交聯(lián)的方法制備得到的膜電極的機(jī)械強(qiáng)度高，而且還能夠降低膜電極中陰陽極催化層和陰離子交換膜間的OH?傳導(dǎo)阻力。