混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的方法處理流程與應(yīng)用
產(chǎn)品名稱： | 001x7MB強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | 001x7MB是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于混床系統(tǒng)中純水和超純水制備。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | Na+ | |
含水量 ： | 45.00-53.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.90 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.25-1.290 | |
范圍粒度 ： | ( | |
下限粒度 ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.700-1.200 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.50 | |
磨后圓球率 ： | ≥95.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H-:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+→H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
新樹(shù)脂的預(yù)處理：
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹(shù)脂
樹(shù)脂的貯存：
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持在5
新樹(shù)脂的預(yù)處理：
混床001x7MB陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的方法處理流程與應(yīng)用
一、離子交換樹(shù)脂的方法處理電鍍廢水的典型流程
樹(shù)脂一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。含氰電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽(yáng)床→弱堿陰床→強(qiáng)堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。
離子交換樹(shù)脂
二、離子交換樹(shù)脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點(diǎn)
離子交換樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)
1、電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水可以得到高的水回用率。
2、經(jīng)離子交換樹(shù)脂設(shè)備處理電鍍廢水制得的再生水可以無(wú)限回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上。
3、離子交換樹(shù)脂方法處理電鍍廢水的運(yùn)行費(fèi)用非常低。
4、由于離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水的設(shè)備(包括其中的各種元器件)國(guó)內(nèi)都可以生產(chǎn)，離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水的設(shè)備投資與采用其它方法的設(shè)備相比較低。
5、現(xiàn)在只要一提到離子交換樹(shù)脂，認(rèn)為離子交換樹(shù)脂再生麻煩，污液容易泄露，樹(shù)脂壽命短。
6、離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水機(jī)組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。
離子交換樹(shù)脂
離子交換樹(shù)脂的缺點(diǎn)
離子交換樹(shù)脂處理電鍍廢水機(jī)組樹(shù)脂定期再生會(huì)產(chǎn)生一定量的濃酸和濃堿廢液，1.5～3t/次。有現(xiàn)成的常規(guī)化學(xué)法處理電鍍廢水站條件的工廠，可將其送入處理。否則需要另外配置一小型常規(guī)化學(xué)處理電鍍廢水站對(duì)其進(jìn)行中和處理。
離子交換樹(shù)脂
三、關(guān)于樹(shù)脂產(chǎn)品的應(yīng)用
1、凝結(jié)水精處理工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理。
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。
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